CWPC2024：中國巨石股份有限公司產品研發工程師李明發表《雙碳目標下風電行業高質量健康發展中國巨石解決方案》的演講

尊敬的各位專家同仁，大家上午好，我是來自中國巨石的李明，我此次分享的主題是：“雙碳”目標下風電行業高質量健康發展中國巨石解決方案。

我將從如下6個方面展開：

1.中國巨石介紹

中國巨石是全球最大的玻璃纖維專業制造商，目前年產能超280萬噸，世界第一。同時在全球五大洲均布有銷售網點，市場占有率全球第一。中國巨石在全球擁有6大生產基地，可以接近為客戶提供良好的產品和服務，具有非常好的區位優勢。同時中國巨石擁有全面的自主核心技術，正是這些自主核心技術建立了中國巨石全面的技術優勢。同時中國巨石緊緊圍繞高性能玻纖技術，打造核心專利群，申請發明專利300多項，目前已經在全球43個國家和地區獲得專利授權，可以為巨石玻纖和客戶產品全球應用提供有力的保障。

2.中國風電以及風電葉片的發展趨勢

（圖示）這是2023年中國各類型發電分析，可以看到中國風電發電量占比已經達到了9.54%，僅次于水電和火電。2023年，中國風力發電量的增幅達到了16.2%，在“雙碳”目標下火電的占比依然太高，未來發展空間巨大?；痣娬急忍咧?，我們在未來的水電和核電方面只有很少的發展空間，而風電和光伏將擁有一個巨大的發展空間，未來將保持持續高增長率。隨著中國風電高速發展，風電行業內卷也越來越嚴重，陸上風電機組為例，從2020-2023年短短四年時間，投標均價從3500元/千瓦下降到1500元/千瓦，葉片企業盈利空間被壓縮，降本增效的愿望十分迫切。實踐證明，在顛覆性技術出來之前大兆瓦、大葉輪無疑是當前最有效降低度電成本的技術手段?？梢钥吹浇?年來我國主流機型的葉輪直徑平均年增長超過10米，葉片的大型化趨勢非常明顯。降本增效和葉型快速迭代，給風力葉片行業帶來新的機遇和挑戰，為葉片原材料提出更高的要求。

中國風電行業如何跳出價格戰的內卷，創新發展是必由之路，無論是技術創新還是商業模式創新，穩定的產品質量和供應鏈是基礎。玻璃纖維作為風力葉片的重要原材料，唯有通過技術創新提高產品質量、增加生產效率來促進風電葉片行業的綠色可持續發展。

3.提質-中國巨石解決方案

首先，重點介紹中國巨石在提質方面的解決方案。面對綠色低碳發展大環境，新能源大有可為，風電行業高速發展大力推動高性能玻纖的迭代升級。巨石立足自身優勢全力開發了各種高性能玻纖產品，有力推動了風力葉片的大型化和輕量化發展趨勢。巨石希望和大家相互成就，緊緊圍繞提質減重降本，一起為風力葉片高質量發展而奮斗。

中國巨石風電產品目前擁有四大玻璃平臺，其中E6是通用性產品，符合E-CR的國際標準。E7是模量92GPa杰出代表，十年前解決了中國風電高模用紗卡脖子難題。E8是模量95GPa開拓者，推動了中國超高模量的發展。E9是模量100GPa開拓者，E7、E8、E9是大型風力葉片的選擇。中國巨石高性能玻璃平臺，不斷追求玻璃模量提升，開發了E6-E9系列化產品，整體模量處于行業領先水平。目前國內高模量玻纖入門水平和最高水門實際相對都優于國外，具有很好的國際競爭力。

中國巨石高性能玻璃平臺還不斷追求機械性能的提升，其中E7的拉伸強度達到了2900兆帕以上，E8、E9的拉伸強度達到了3300兆帕以上，與普通的玻璃相比其模量提高了35%，強度提高了70%。中國巨石的系列化產品擁有很高的性價比，選擇性多，形成了最強的模量和強度組合。同時中國巨石高性能玻璃平臺還不斷追求玻纖的比模量和比強度的提升，E7、E8、E9系列化產品的比模量和比強度整體處于行業領先水平，有力提升了風力葉片的輕量化水平，助力低碳發展。

高性能玻璃平臺是基礎，而界面結合技術則決定了玻纖復合材料，玻纖和樹脂的界面結合性能，對于玻纖綜合性能具有非常重要的影響因素。層壓板90拉伸強度是風電產品一項關鍵性能指標，對風電葉片設計具有非常重要的指導性意義。巨石從第一代風電產品到第三代風電產品一直不斷追求界面結合性能的提升，以環氧樹脂體系為例，從第一代45兆帕提升到第三代55兆帕以上，目前巨石已經能夠提升到58找盤以上。

隨著風電技術不斷進步，玻纖耐老化性能不斷被大家所重視，這是采用拉纖板90度拉伸的耐老化分析數據，可以看出390產品在儲存半年、一年和兩年后，其機械性能下降幅度很小，體現出了極佳的耐老化性能。在不同的存儲時間條件下的數據，2018年紗線隨著存儲時間增加，其耐磨性有所下降，但390在儲存兩年后依然保有良好的耐磨性。390極佳的耐老化和耐存儲性能保證了產品質量的穩定，降低了客戶的庫存風險。

風力葉片20-30年設計壽命，對風力葉片動態疲勞性能提出了很高的要求，巨石從涉足風電行業開始一直將動態疲勞性能作為一項關鍵的性能指標，持續開展技術研究。

（圖示）這是拉-拉疲勞S-N曲線，可以看到巨石從第一代328到第三代390疲勞性能持續提升，目前390疲勞性能處于行業領先地位。特別是在高中度疲勞循環次數方面優勢十分明顯，巨石未來還將開發疲勞性能更加優越的產品，助力風力葉片高質量發展。

好的產品還需要好的產品質量控制體系，巨石采用全員參與的卓越績效管理模式，通過質量管理體系化、體系管理質量化的方式，全方位提升產品質量控制。過去一年巨石獲得全國質量標桿、浙江省人民政府質量獎，這是對巨石以往產品質量的認可，也是巨石產品質量控制的新起點。

4.增效-中國巨石解決方案

提高生產效率就是提高市場競爭力，巨石一直致力于通過技術創新協助客戶不斷提升生產效率。在紗線耐磨性方面，巨石從第一代328到第三代390，耐磨性提高了近1倍，協助下游客戶織造效率提升50%。在浸透性能方面，隨著玻纖檢測性能提升，其效率也有一定提升。巨石390相比380，浸透性能提升10%，體現了非常優異的浸透性能。未來巨石還將開發耐磨性更好、浸潤性更優的產品，以不斷提升客戶的生產效率。

風力葉片作為勞動密集型行業，提高生產效率對提高生產成本具有非常重要的意義，大克重織物技術方案能夠提升玻纖含量、降低生產成本和提高生產效率。雖然有著明顯的效率和成本優勢，但有著非常高的技術要求，在玻纖原材料方面需要玻纖產品具有良好的浸透性能、優異的疲勞性能。隨著玻纖含量提升到61%，其零度拉伸強度、零度壓縮強度有10%左右的性能提升，在零度拉伸模量和零度壓縮模量方面有4%的性能提升。因此390在一定玻纖含量內，我們可以通過提升玻纖含量來獲得更高的強度和模量，同時保持非常優異的疲勞性能。

真空灌注工藝，其玻纖含量一般控制在78%的質量分數，而拉擠板工藝可以控制在85%左右。隨著玻纖含量大幅提升，玻纖拉擠板體現了模量高、減重等優勢，同時玻纖拉擠工藝效率非常高、質量穩定，不占用葉片企業的模具，對葉片企業來說優勢很明顯。巨石率先在玻纖拉擠板領域展開研究，并協助客戶推廣應用、占領市場。隨著玻纖含量大幅提升，玻纖拉擠板疲勞性能有所下降，390在玻纖拉擠板環氧樹脂體系中還是體現了非常優異的疲勞性能，其疲勞M值達到8.5以上。特別在疲勞循環次數方面390相比競品具有明顯的優勢，未來巨石還將開發疲勞性能更加優越的玻纖產品，助力玻纖拉擠板領域的高質量發展。

聚氨酯進入風力葉片主要體現在性能優勢和效率優勢，在相同條件下聚氨酯相比環氧樹脂的灌注和固化效率高更高，有50%左右的性能提升。聚氨酯風力葉片體現出了效率高、省樹脂和減重優勢。巨石一直致力于聚氨酯風力葉片開發，并開發了338產品。在靜態力學層面，338聚氨酯層壓板相比環氧板，其機械性能有10%左右的提升，在疲勞性能方面，疲勞M值可以達到10以上，體現非常優異的疲勞性能。

5.綠色可持續-中國巨石解決方案

中國風電雖然起步很晚，但發展速度快、體量大。目前中國風力葉片可回收已經成為一大難題，巨石在可回收風力葉片開發方面同樹脂企業持續保持密切合作，為風力葉片可回收積蓄力量?？苫厥諛渲w系，其玻纖復合材料可以通過化學降解回收，更加低碳環保。從靜態力學性能可以看出，力學性能與普通環氧樹脂體系基本一致。疲勞性能方面，疲勞循環次數與疲勞M值同環氧樹脂體系已經基本一致，由此可見可回收風力葉片開發具備可行性，希望未來可回收樹脂能夠為風力葉片的可回收提供新的解決路徑。同時巨石也希望同更多企業強強聯合，開發更加推動風力葉片可回收發展。

展望2024，風電新增裝機和機組大型化持續帶動成本下降。以風電機組為核心，包括氫能、儲能、零碳產業園在內的多元商業化模式，將在廉價風電支撐下蓬勃發展，進一步助力風力葉片的可持續發展。為積極響應國家的“雙碳”目標，巨石不斷開發玻璃纖維零碳智能制造技術，巨石全球首個零碳智能制造技術基地將進一步助力“雙碳”落地，有力推動玻纖和風力葉片行業綠色循環發展。

6.風力葉片用玻璃纖維展望

玻璃纖維在風力葉片行業高質量發展應該充分發揮玻璃纖維以下4方面的優勢：

質量優勢，充分挖掘玻璃纖維比強度高、比模量高、機械性能優異、耐腐蝕性強、電解緣性能好的優勢，巨石立足于自身優勢全力開發高模、超高模量玻璃纖維、超高界面結合性能和高耐疲勞性能玻璃纖維產品，以不斷強化其質量優勢。

設計優勢，玻璃纖維能適應不同的樹脂體系和生產方式，可設計性強的優勢，能夠實現輕量化和可回收的設計。巨石產品研發一直致力于不斷拓展玻璃纖維的應用領域，并提供優質的產品解決方案。

低碳優勢。

成本優勢。

玻璃纖維復合材料產品碳足跡低，具有非常高的性價比，巨石一直致力于加強科技創新力度，推動玻纖和風力葉片行業高質量健康發展。

謝謝大家！