據了解,該生產線凝聚著國際復材在風電領域高質量發展的新希望,復產后,產品結構將得到進一步改善,風電高模產品的持續供給將得到有力保障。同時,新池窯投產、新技術運用必將大幅提升生產效率、產品品質,進一步推動國際復材風電板塊的轉型發展。
F02C線于2003年7月首次建成投產,作為國際復材自主設計的第一條大規模的生產線,其設計能力達到3萬噸,居行業領先地位。隨著生產技術的更新迭代,F02C線于2014年8月冷修后再次點火投產,生產的TMII高模產品為公司進一步拓寬風電市場做出了歷史性貢獻。
此次經過改造升級后再次點火投產的F02C生產線,重構了高熔化率瓷窯結構,優化了電阻容系統,引入了自動化物流裝置,實現了從拉絲烘干到制品車間的全流程工裝技術升級,為TMII超高模產品在大型窯爐規?;a奠定了根基。
復產后,其生產能耗將大幅下降,瓷窯熔化率將得到明顯提升,采用的高流量漏板技術更是將單臺漏板流量大幅提升,項目的建成投產將進一步降低生產成本,促進公司產品的市場領先地位和競爭優勢的保持。
公司相關負責人表示,F02C高性能玻纖智能制造生產線的點火投產將進一步優化公司產能結構,實現TMII產品在大型池窯的規?;a,提升國際復材在風電超高模市場的綜合競爭能力,同時,將盡快熟悉新裝備、新設備,充分挖掘F02C線的競爭優勢,確保各項生產指標盡快達到設計要求,切實將F02C線打造成為公司風電超高模產品批量化生產的擴容器;研、產、銷等各個系統通力配合,確保TMII超高模產品的穩定,進一步穩定生產和市場占有率,全力夯實公司“十四五”產品結構升級及差異化戰略落地支撐;工程項目系統、生產系統要充分交流,及時總結提煉項目亮點,積極將該條生產線打造成為公司超高模樣板線。
據介紹,國際復材充分融入重慶市玻璃纖維產業集群高質量發展戰略,依托風電超高模性能優勢,通過智能化水平、創新能力及市場品質的全方位提升,全面推進老舊生產線升級。接下來,國際復材將進一步抓好技術創新,穩定裝置生產,嚴控成本費用,確保產品質量。