在箱體軸承孔的修復方法中,除了鑲套,當屬冷熔使用頻次最多。我們所說的冷熔其實是一種冷焊方法,使用的設備在業內稱為工模具修補機。該方法采用電阻焊原理修復零件表面的磨損缺陷,常用于修復零件的局部磨損、尺寸超差等缺陷。它可以將不銹鋼等薄焊片(0.05~0.2mm)粘貼到工件表面,每次粘貼的厚度最大等同于焊片厚度。冷熔修復零件時工件整體發熱很小,因此可以避免傳統焊接的變形、裂紋、變色等特點。
冷熔操作過程如圖所示。
冷熔操作過程
冷熔技術的應用范圍
冷熔一般用于鑄件軸承孔的尺寸超差修復,在箱體軸承孔無法滿足鑲套修復時可以采用冷熔進行修復??罩芯S修時,若磨損量小于2mm,也可采用冷熔技術進行空中修復,避免齒輪箱下架造成維修成本增加。
冷熔技術的修復工藝
以箱體軸承孔為例,工藝過程如下:
?、偾謇磔S承孔,可用砂紙打磨,用火焰槍烘烤,去除表面油污;
?、诎惭b定心工裝,并測量軸承孔不同位置處的磨損量;
?、鄹鶕S承孔尺寸裁剪不銹鋼薄片,并用工模具修補機(也稱冷融機)進行點焊;
?、艽蚰ブ翀D紙尺寸。(由于整個過程為手工操作,最終尺寸會有幾絲誤差)。
冷熔技術的優點
?、倬S修場合靈活,可用于空中維修齒輪箱箱體軸承孔;
?、诰S修周期短,維修過程中無需上機床加工,一般1~2天即可完工;
?、劬S修過程簡單,只需1~2人操作即可。
冷熔技術的缺點
?、儆捎诰S修過程不上機床,純手工操作,維修精度比機床加工低;
?、诒∑c軸承孔靠點焊連接,結合性一般。
作者 吳佳 高級工程師
南京安維士傳動技術股份有限公司