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2024年8月13日，這是一個看似平凡卻又值得被銘記的日子。3S 塔筒爬梯累計發貨長度已達 7300 公里，這一驚人的長度甚至超過了地球的半徑。7300 公里的發貨長度背后，是無數個日夜的辛勤付出，是對品質的執著堅守，是對客戶信任的回饋，也是對 3S 卓越品質的有力見證！
用長度丈量品質
爬梯產品看似簡單，其實內藏玄機。從每一個零部件的精度要求，到整體結構的力學設計，再到表面處理的防腐性能，每一個環節都經過了精心的考量和嚴格的測試。哪怕是一個細微的瑕疵，都可能影響到爬梯的安全性和使用壽命。因此，在生產過程中，每一道工序都不容有失，每一個細節都必須精益求精。
走進3S天津工廠3號爬梯生產車間，機器的轟鳴聲、金屬的碰撞聲交織在一起，共同奏響了一曲激昂的生產樂章。車間的流水線布局合理有序，仿佛是一座精心設計的工業城堡。各個工序區域劃分明確，功能清晰，彼此之間銜接流暢自然。從原材料的入口開始，切割區、打孔區、踏棍拼裝區、漲芽區、鉚接區依次排開，形成了一條高效的生產動線。
切割工序，高精度的自動化切割設備精確地將原材料按照預設的尺寸進行切割，每一次切割都猶如外科手術般精準無誤，確保了每一段塔筒爬梯的起始尺寸完美無缺；打孔工序緊隨其后，先進的打孔設備在梯子豎梁上迅速而準確地打出排列整齊、大小一致的孔洞，為后續的組裝提供了精準的連接點；踏棍拼裝環節，自動化設備伸縮臂，將一根根踏棍與豎梁精準穿入，為漲芽工序提供精準定位；漲芽工序則為爬梯的結構穩定性增添了一份保障，通過精確的壓力控制，使漲芽緊密貼合，增強了爬梯的整體強度；而鉚接工序更是將各個部件牢牢地固定在一起，形成一個堅固的整體，確保爬梯在各種惡劣環境下都能保持穩定。
這一系列自動化流水線工序的高效運轉，不僅展現了 3S 先進的生產技術，更體現了對每一個細節的嚴格把控，每一道工序都經過了精心的設計和優化，以確保產品的品質始終如一。
用堅持書寫成長
3S 對品質的追求并不僅限于塔筒爬梯，這種品質控制理念同樣體現在 3S 的其他產品中。無論是升降機、免爬器等塔筒登高升降設備，海上平臺吊機等吊裝搬運設備，還是速差器、逃生包等安全防護設備及相關配套設備，從研發原始設計、原材料篩選到生產工藝執行，再到安裝調試與后續的年檢維護，3S 都以嚴謹的態度和高標準的要求，確保每一件產品都能達到卓越的品質水平。
在 3S 的生產理念中，長度不僅僅是一個數字，更是品質的象征。7300 公里的發貨長度不是一個終點，而是一個新的起點，未來，3S 將繼續以品質為尺，用長度書寫更多的輝煌，踐行提供超出客戶期望的產品與服務的企業使命，服務于從事艱苦事業的人們。
